梅龙高铁接触网设备首件工程通过验收评估

罗美玲 2025-04-05 08:19:09 491乾宁公寓安徽黄山屯溪区

贵州省规定，被兼并重组的煤矿在移交给兼并重组煤矿企业主体组织生产前，兼并重组煤矿企业主体必须取得安全生产许可证，否则不得组织被兼并煤矿的生产或建设。

增供应、增长协、增运力，这都是为促进煤价稳定采取的措施。中国煤炭工业协会则一直强调煤炭中长期合同制度与基础价+浮动价的定价机制已经成为煤炭行业平稳运行的压舱石和稳定器。

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优质产能逐步得到释放，煤炭产量快速回升。一些大矿井先进产能陆续释放，今年前10个月，我国原煤产量30.6亿吨，同比增长4.5%;煤炭进口2.8亿吨，同比增长9.6%。国务院印发的《打赢蓝天保卫战三年行动计划》提出，到2020年全国煤炭占一次能源消费比重降到58%以下，北京、天津、河北、山东、河南5省(直辖市)煤炭消费总量比2015年下降10%，长三角地区下降5%，汾渭平原实现负增长。今年以来，煤炭供应宽松加上运力有保证，再加上进口煤补充，下游企业高库存运营，现货价格步入绿色区间。煤价向合理区间回归随着供给侧改革工作的推进，煤炭市场运行呈现出新变化、新特点。

明年动力煤供应能力继续提高，铁路运力增加，煤炭进口量维持高位，供应增速快于需求增速，供给继续趋向宽松，且市场化电价机制将对中长期煤价形成压制，预计价格重心继续下移。最后，截至2018年年底，我国810吉瓦(占80%)的燃煤机组完成了超低排放改造。一月中旬，随着春节的临近，电厂日耗下降，下游需求转淡，市场形势不乐观，贸易商甩货销售，煤价出现下跌。

煤炭资源紧张，在很大程度上支撑了港口煤价不会大幅下跌。刚刚进入一月份，即使外轮进港，部分进口煤开始接卸，但尚未转化为有效库存，给国内煤炭市场带来的压力不大。临近春节，煤炭主产地产能释放较弱。一月份上旬，受利好和不利因素共同作用，沿海煤市利空高于利好，煤价将稳中小幅回调。

但是，部分拉没有进口煤计划的电厂继续北上拉煤补库。铁路发运量下降，港口煤炭调进量减少，卸车数量保持低位。

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部分煤矿因严重超产被叫停，暂时无复产可能，预计年后复产。秦港存煤有可能降至500万吨以下水平，港口场地优质低硫煤炭继续紧缺，煤价不至于出现大幅下跌。从11月下旬开始，国务院安委会开展为期三个月的全国安全生产集中整治。受煤炭生产安全事故持续影响，及年度生产任务提前完成等因素影响，部分矿井停产减产，外销量将出现减少

为什么说这是一项颠覆性的技术?因为我们没有经验可参考。从工程示范效果来看，我们用挥发分这么低的燃料，证明了技术能达到的水平：不仅能烧，而且能实现各种负荷、各种参数的稳定燃烧;不仅能够满足工业应用的需求，还能够完全满足当前环保的严格要求。传统煤粉锅炉能够燃烧的煤粉挥发分含量一般在20%以上，而无烟煤的挥发分含量最高只有20%，应用传统的燃烧技术的燃烧效果不理想。在预热燃烧技术研发之初，研究团队的目标是实现无烟煤的高效清洁燃烧。

虽然有了新的技术思路，但实践中依然面临很多难题。研究团队首先从学习借鉴高温空气燃烧技术入手，希望找到解决无烟煤燃烧难题的方法。

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这正符合国家控制氮氧化物排放的要求。咸阳新型热能公司党委书记、董事长方刚说。

而且，预热燃烧技术并没有在传统煤粉燃烧锅炉应用过，这意味着锅炉要进行重新设计。这是中国科学院工程热物理研究所的研究成果。咸阳新型热能公司则希望能够利用这次机会，提升该锅炉负荷等综合性能。这两种燃料是煤炭分质利用的产物，具有难燃、残留热值高等特点，若能像煤一样加以利用，可大幅提高煤的梯级利用率。可以说，我们的技术展现了巨大的发展潜力和优势。无烟煤挥发分含量较低，难以点燃且燃烧特性较差。

经过改造后的锅炉，输粉背压发生了变化，会不会影响燃料输送?预热意味着更多热量提前进入锅炉，点火的时候，会不会出现燃爆?在改造过后的锅炉里，燃料的燃烧效果怎么才能达到预期指标?经过前期实验室的研究和反复论证工艺方案，研究团队完成了工程设计，于今年4月开始进行1号锅炉的工程改造，将原传统煤粉燃烧器及燃烧系统更换为预热燃烧器及燃烧系统，并改进了锅炉给粉系统等相关部件。打破固有思维，探索研究新领域1号锅炉原为一台额定蒸发量为每小时35吨的煤粉工业锅炉，于2013年建成投运。

我们现有煤粉锅炉31台，如果全部按1号锅炉改造，每年将节约成本接近5000万元。2004年到现在，研究团队从基础研究开始，陆续开展了小试、中试研究，获得了一系列科研成果并形成了工程方案，最后在陕煤集团咸阳新型热能公司1号锅炉进行试验，并获得成功。

中国科学院工程热物理研究所的满承波博士告诉《中国煤炭报》记者。燃料上，对于研究了30年循环流化床燃煤技术的研究团队来说，打交道的虽然还是煤，但是从黄豆大小的煤粒变成了面粉式的煤粉，巨大的粒径差别带来了巨大的技术跨度。

研究团队希望借助本次锅炉改造，开展燃用纯燃超低挥发分碳基燃料的高效低氮燃烧关键技术的工程试验，获得锅炉运行的关键参数，验证这项新技术集成方案的可行性。咸阳新型热能公司科研及品牌建设部的庞青涛博士算了一笔账：初步核算，按照35吨锅炉年运行7200小时计算，刨去提升负荷、减少燃油、脱硝等成本，每年节省成本接近400万元。研发过程中，研究团队又发现了更难啃的骨头：热解半焦和气化残炭。近日，世界首台纯燃超低挥发分碳基燃料煤粉锅炉实现了长时间连续稳定运行，引发业内关注。

这两种燃料的挥发分很低，热解半焦挥发分含量最高不到10%，而气化残炭的仅在2%以下。我们以前研究燃烧，是以循环流化床技术为平台，虽然有很多经验，但有边界。

第三方测试机构的测试结果表明，锅炉氮氧化合物原始排放值低于每立方米200毫克，最低可到每立方米116毫克。该技术首先将空气预热至800摄氏度到1000摄氏度，再与燃料混合进行燃烧，这样可以提高低挥发分燃料的着火、稳燃和燃尽特性。

该锅炉是国家重点研发计划超低挥发分碳基燃料清洁燃烧关键技术项目的成果之一。与改造前相比，启炉压升更小，运行安全性更高，点火燃油量降低20%以上，氮氧化物原始排放值下降50%以上，燃烧效率提高到99%以上，锅炉可长期高负荷运行。

现在我们要重新审视这台锅炉、燃料和燃烧效果。最终，研究团队发现，预热燃烧技术可实现无烟煤、热解半焦和气化残炭的稳定高效燃烧，并且燃烧产生的氮氧化物生成量相对较低。满承波表示，他们要回答为什么，要打破固有思维，将擅长的循环流化床研究和煤粉锅炉研究嫁接起来，进入新的研究领域，探索有价值的研究方向。据介绍，20世纪90年代，作为一项燃料燃烧领域的新技术，高温空气燃烧技术由日本学者率先提出并研发成功。

基于对技术的深刻理解和判断，研发团队认为预热燃烧技术一样适用于这两种煤转化的副产品。实践证明，改造后的、应用了预热燃烧技术的1号锅炉不仅拓宽了燃料的使用范围，而且燃烧效果也符合预期。

800摄氏度以上的流态化预热，是实现低挥发分燃料稳定着火燃烧的制胜法宝。传统煤粉燃烧器是将煤粉和空气送入锅炉炉膛，通过热烟气卷吸和辐射吸收热量着火，再加以合理配风实现煤粉的燃烧。

借鉴流态化和气化反应的原理，我们研发了通过重新设计煤粉工业锅炉的燃烧系统和烟风系统，实现超低挥发分燃料先预热、后燃烧的燃料空气双分级的创新技术。同时，研究团队边学习边思考：燃料和空气(氧气)是燃烧的两个必须要素，既然预先引入热量预热空气，可以降低燃料着火难度，那如果将燃料和空气一起预热，是不是可以更大程度地提高燃料着火、稳燃和燃尽性能?在该思路引领下，研究团队研发了具有独创性、颠覆性的预热燃烧技术。

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